1. Úvod do tkaných tašiek a technológie ich spracovania
Plastové tkané vrecia sa vyrábajú prevažne z polypropylénu (PP), ktorý sa vyrába extrúziou, ťahaním vlákien, tkaním a výrobou vreciek. PP je polopriehľadný, polokryštalický termoplast s vysokou pevnosťou, dobrou izoláciou, nízkou nasiakavosťou, vysokou teplotou vytvrdzovania, nízkou hustotou a vysokou kryštalinitou, vďaka čomu je hlavnou surovinou pre tkané vrecia. Modifikované plnivá zvyčajne zahŕňajú sklenené vlákno, minerálne plnivá a termoplastickú gumu.
Plastové tkané vrecia majú široké uplatnenie. V súčasnosti sa používajú najmä na balenie poľnohospodárskych produktov, cementových vriec, potravín, geotechnické inžinierstvo, turistickú dopravu a protipovodňové materiály.
Tkané tašky sa delia hlavne do troch kategórií: plastové tkané tašky (nelaminované tkané tašky), kompozitné plastové tkané tašky a rôzne tkané textílie.
Výrobný proces plastutkané taškyPostup je nasledovný: tkaná látka sa potlačí, nastrihá a zošije, aby sa z nej stali tkané tašky. V závislosti od použitého zariadenia sa môže rezanie vykonať pred tlačou alebo sa môže tlač vykonať pred rezaním. Automatické rezanie a šitie môže priebežne dokončovať procesy tlače, rezania a šitia. Môže tiež vyrábať ventilové vrecká, vrecká s plnením dnom atď. Pri hladkých tkaných látkach sa môže pred výrobou tašky vykonať spojenie stredovým švom.
Výrobný proces kompozitutkané plastové taškyZahŕňa laminovanie alebo poťahovanie tkanej textílie, poťahového materiálu a papiera alebo fólie. Výsledná rúrková alebo plošná textília sa dá strihať, tlačiť a zošívať na výrobu bežných vriec so šitým dnom. Dá sa tiež dierovať, lemovať, strihať, tlačiť a zošívať na výrobu cementových vriec. Výsledná plošná textília sa dá spájať stredovým švom, tlačiť, strihať a lepiť zospodu na výrobu vriec s lepeným dnom. Dá sa tiež zvárať a valcovať na výrobu plachiet a geotextílií.
Hladké tkané textílie môžu byť potiahnuté alebo nepotiahnuté na výrobu plachiet, geotextílií atď. Hadicové textílie môžu byť tiež roztrhané a potiahnuté alebo nepotiahnuté na výrobu plachiet alebo geotextílií atď.
2. Metódy a techniky spracovania tkaných tašiek
2.1 Granulácia
Granulácia plastov je kľúčovým krokom pri spracovaní plastových výrobkov. Väčšina plastových surovín sa musí po syntéze pred použitím granulovať a táto technológia priamo ovplyvňuje kvalitu plastových výrobkov. Hlavný proces granulácie zahŕňa: dávkovanie, extrúziu, filtráciu, vodné chladenie, trakciu, peletizáciu, sušenie a balenie.
Polypropylénový prášok, rôzne prísady a aktivovaný uhličitan vápenatý sa pridávajú do vysokorýchlostného mixéra v špecifickom pomere a poradí. Po miešaní pri nízkej až vysokej rýchlosti počas určitého obdobia sa zmes umiestni do násypky a dopravuje sa závitovkovým podávačom. Materiál vstupuje do valca cez vstupný otvor, kde sa roztaví a plastifikuje valcom a závitovkou, kontinuálne a stabilne sa extruduje do pásov. Pásy sa chladia a tvarujú vo vodnej nádrži, potom sa odvlhčujú odvlhčovacím ventilátorom, chladia ventilátorom a nakoniec sa peletujú peletizátorom. Po preosiatí vibračným sitom sa pásy dopravujú dopravníkovým ventilátorom do fluidného lôžka na sušenie vo fluidnom lôžku. Nakoniec pásy vstupujú do materiálovej nádrže a podávač nasáva materiál z nádrže do skladovacej nádrže. Po kontrole peliet sa kvantitatívne balia, čím sa dokončí celý výrobný proces. 2.2 Ťahanie priadze Ťahanie priadze, známe aj ako ploché ťahanie priadze alebo strihanie vlákien, je kľúčovým procesom vo výrobných linkách na tkané tašky; podobne je jednotka ťahania priadze základným zariadením závodu na výrobu tkaných tašiek. Kvalita procesu ťahania priadze priamo ovplyvňuje vnútornú a vonkajšiu kvalitu výrobku.
Proces výroby plochej priadze zahŕňa: modifikáciu surovín, miešanie, farbenie, plnenie, formuláciu, problémy so starnutím a degradáciou, reguláciu teploty, tlaku a prietoku počas extrúzie, reologické správanie počas extrúzie, spotrebu energie a výťažnosť, pomer ťahania, pomer vyfukovania, pomer ťahania, chladenie pri kryštalizácii, orientáciu, tepelné spracovanie a tvarovanie, tvarovanie počas navíjania a kontrolu kvality vretien priadze.
Po vstupe suroviny do extrudéra je vystavená vonkajšiemu ohrevu na 190 – 250 ℃ a strihovému namáhaniu medzi závitovkou a valcom. Po takmer úplnej plastifikácii sa materiál kvantitatívne extruduje za konštantného tlaku. Po vytvarovaní na lisovacej hlave sa z neho stane roztavený film, ktorý vstupuje do chladiacej vody. Po ochladení sa film pomocou nožov rozreže na vlákna. Vlákna sa potom naťahujú pri vysokých teplotách vo vysokoteplotnej peci, kým sa nevytvoria ploché priadze. Plochá priadza sa potom tepelne fixuje na horúcich valcoch, predzmršťuje sa pri nízkej rýchlosti ťahu a spracováva sa pri nízkej teplote studenými valcami. Nakoniec sa navíja do tvaru pomocou systému navíjania s diferenciálnym napätím.
Výrobné procesy plochej priadze možno rozdeliť podľa metódy tvorby filmu (rúrkový film, plochý film); podľa metódy dodatočného chladenia po filme (chladenie vzduchom, chladenie vodou a prerušované chladenie); podľa metódy navíjania a ohrevu (horúca platňa, horúce valce, horúci vzduch); a podľa metódy navíjania vretenom (centrálne cykloidné navíjanie, navíjanie momentového motora s jedným vretenom a magnetické navíjanie momentového motora).
Čas uverejnenia: 05.01.2026